Como es su proceso ?
Zincado electrolítico y pasivación
Este tipo de proceso es uno de los más difundidos entre las empresas de tratamiento de superficies y, posiblemente, se convierta en uno de los recubrimientos más empleados para la protección del hierro, dadas sus características anticorrosivas y decorativas.
Existen en la actualidad tres formas básicas de depositar el zenc por vía electrolítica:
zinc ácido.
zinc alcalino.
zinc cianurado.
En el caso de los recubrimiento electrolíticos, el mecanismo de recubrimiento consiste en sumergir la superficie a recubrir, limpiada previamente por alguno de los procedimientos citados anteriormente, en un electrolito adecuado, que posee los iones del metal a deposita; la pieza a recubrir constituye el cátodo de la cubeta electrolítica.
El proceso de zinc ácido es, hoy en día, el proceso de zincado más utilizado. La solución ácida está formada principalmente por sulfato o cloruro de zinc, cloruro sódico o potasio, ácidos bórico, como principales. Entonces, las formulaciones ácidas son de este forma:
cloruro de zinc 62-85 g/l
cloruro potasio 186-255 g/l
ácido bórico 30-38 g/l
humectantes 60-90 g/l
abrillantadores 0,5-1 g/l
Las condiciones de trabajo en esta formulación son las siguientes:
temperatura 21-35 ºC
densidad de corriente 1-4 A/dm2
tensión 1-18 V
pH 4,8-5,4
Otra utilizada es la solución de zinc alcalina. En este caso, el zinc reacciona con los alcalinos dando zincados solubles, según la reacción siguiente, en la que también se libera hidrógeno:
Zn + 2(OH)– --> (ZnO2)2– + H2
En este caso, la formulación básica más común es la siguiente:
óxido de zinc 9,5 g/l
hidróxido sódico 90-120 g/l
abrillantadores 10-50 ml/l
Las condiciones de trabajo en este caso son:
temperatura 20-30 ºC
densidad de corriente catódica 2-4 A/dm2
voltaje 2-15 V
El ultimo tipo de zincado, cada vez menos utilizados que el zincado ácido y alcalino, es el de zincado cianurado, en forma alcalina, que se basa en la reacción siguiente:
Zn(CN)2 + 2 NaCN --> Na2Zn(CN)4
Las formulaciones básicas dependen fundamentalmente de la concentración de cianuro sódico variando de la siguiente manera:
En cuanto a las condiciones de trabajo, las más utilizadas son las siguientes:
temperatura 20-30 ºC
densidad de corriente catódica 2-6 A/dm2
voltaje 2-15 V
Una vez se ha realizado el proceso de zincado de las piezas, para incrementar su resistencia a la corrosión, se les somete a un proceso de pasivación crómica o cromatizado. Esta pasivación puede ser de cuatro tipos:
pasivación azul (resistencia a la corrosión baja)
pasivación verde (alta resistencia a la corrosión)
pasivación amarillo (resistencia a la corrosión similar a la anterior)
pasivación negra (resistencia de tipo medio)
Hasta ahora se continua utilizando el cromo hexavalente en las formulaciones para la pasivación.
Pero recurde que nosotros contamos desde hace tiempo con pasivados trivalentes - libres de cromo -
