Que es el Zincado ?

Como es su proceso ?

Zincado electrolítico y pasivación

Este tipo de proceso es uno de los más difundidos entre las empresas de tratamiento de superficies y, posiblemente, se convierta en uno de los recubrimientos más empleados para la protección del hierro, dadas sus características anticorrosivas y decorativas.

Existen en la actualidad tres formas básicas de depositar el zenc por vía electrolítica:

zinc ácido.
zinc alcalino.
zinc cianurado.

En el caso de los recubrimiento electrolíticos, el mecanismo de recubrimiento consiste en sumergir la superficie a recubrir, limpiada previamente por alguno de los procedimientos citados anteriormente, en un electrolito adecuado, que posee los iones del metal a deposita; la pieza a recubrir constituye el cátodo de la cubeta electrolítica.

El proceso de zinc ácido  es, hoy en día, el proceso de zincado más utilizado. La solución ácida está formada principalmente por sulfato o cloruro de zinc, cloruro sódico o potasio, ácidos bórico, como principales. Entonces, las formulaciones ácidas son de este forma:

cloruro de zinc 62-85 g/l
cloruro potasio 186-255 g/l
ácido bórico 30-38 g/l
humectantes 60-90 g/l
abrillantadores 0,5-1 g/l

Las condiciones de trabajo en esta formulación son las siguientes:

temperatura 21-35 ºC
densidad de corriente 1-4 A/dm2
tensión 1-18 V
pH 4,8-5,4

Otra utilizada  es la solución de zinc alcalina. En este caso, el zinc reacciona con los alcalinos dando zincados solubles, según la reacción siguiente, en la que también se libera hidrógeno:

Zn + 2(OH)– --> (ZnO2)2– + H2

En este caso, la formulación básica más común es la siguiente:

óxido de zinc 9,5 g/l
hidróxido sódico 90-120 g/l
abrillantadores 10-50 ml/l

Las condiciones de trabajo en este caso son:

temperatura 20-30 ºC
densidad de corriente catódica 2-4 A/dm2
voltaje 2-15 V

El ultimo tipo de zincado, cada vez menos utilizados que el zincado ácido y alcalino, es el de zincado cianurado, en forma alcalina, que se basa en la reacción siguiente:

Zn(CN)2 + 2 NaCN --> Na2Zn(CN)4

Las formulaciones básicas dependen fundamentalmente de la concentración de cianuro sódico variando de la siguiente manera:

En cuanto a las condiciones de trabajo, las más utilizadas son las siguientes:

temperatura 20-30 ºC
densidad de corriente catódica 2-6 A/dm2
voltaje 2-15 V

Una vez se ha realizado el proceso de zincado de las piezas, para incrementar su resistencia a la corrosión, se les somete a un proceso de pasivación crómica o cromatizado. Esta pasivación puede ser de cuatro tipos:

pasivación azul (resistencia a la corrosión baja)
pasivación verde (alta resistencia a la corrosión)
pasivación amarillo (resistencia a la corrosión similar a la anterior)
pasivación negra (resistencia de tipo medio)

Hasta ahora se continua utilizando el cromo hexavalente en las formulaciones para la pasivación.

Pero recurde que nosotros contamos desde hace tiempo con pasivados trivalentes - libres de cromo -

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Resortes a Medida

Fabricamos todo tipo de resortes de compresión adecuándonos a las necesidades de cada cliente.
En alambre de acero 1070, 1080, y también en inoxidable.

Como fabricar un resorte ?

Los resortes se pueden fabricar de dos maneras, básicamente, una es de manera manual o artesanal y otra es con maquina automática.

Cual es su proceso ?

El proceso para la fabricación de los mismos consta de un dispositivo, por el cual un alambre de acero es envuelto sobre un eje también de acero.

Este mismo va a variar según el diámetro interior del resorte a fabricar.

Existen resortes de tracción, compresión, torsión, de forma, etc.

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Zincado Azul

De piezas varias, como buloneria, caños, perfiles, estructuras, partes de maquinas, repuestos, etc...
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Pavonado del metal

El verdadero origen del pavonado, nadie lo sabe, pero utilizando la lógica podemos elevar varias teorías al respecto.

La suposición más simple es la protección contra la corrosión de toda la superficie expuesta de metal. Si bien el pavonado protege en buena medida, no aconsejo a nadie que descuide la limpieza y engrase de sus piezas.

Un buen pavonado en su fabricación, hace que piezas como esta lleguen lozanas a nuestros tiempos. Lógicamente las zonas de contacto pierden el pavón gradualmente. Con una adecuada limpieza y almacenamiento se garantiza la pervivencia de la pieza.

El tono de color negro intenso no es más que el resultado de un proceso de oxidación de la superficie del metal. Eso , no es otra cosa más que oxidación, y esta forma una finísima capa que recubre el metal y al mismo tiempo lo protege de los agentes externos. Pero no es homogénea, es decir, que en su superficie habrá poros o micro áreas que no se hayan oxidado, fundamentalmente debido a... (Leer más)

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Zincado Negro

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